常用淬火冷卻介質(zhì)的主要類(lèi)型和主要缺點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：2024/12/12 13:34:52
自來(lái)水、鹽水、堿水以及普通機(jī)油通常被稱為傳統(tǒng)的淬火介質(zhì)；而把專(zhuān)門(mén)為熱處理淬火冷卻的需要才開(kāi)發(fā)的各種專(zhuān)用淬火油，加上新型水性淬火劑合稱為新型淬火介質(zhì)。
1、自來(lái)水作為淬火介質(zhì)的主要缺點(diǎn)：
①、冷卻能力對(duì)水溫的變化極其敏感，水溫升高，使最大冷速對(duì)應(yīng)的溫度移向低溫；
②、在碳素鋼過(guò)冷奧氏體的最不穩(wěn)定區(qū)（500~600℃左右），水處在蒸汽膜階段，冷速較低，奧氏體易發(fā)生高溫轉(zhuǎn)變。而在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的冷速太大，易使工件嚴(yán)重變形甚至開(kāi)裂；
③、水處在蒸汽膜階段不易破泡，使工件表面淬火硬度不均勻或產(chǎn)生軟點(diǎn)；
④、參入不容物或微溶雜質(zhì)時(shí)，會(huì)影響其冷卻能力，也會(huì)使工件產(chǎn)生軟點(diǎn)。
2、鹽水作為淬火介質(zhì)的主要缺點(diǎn)：
水中加入適量的鹽，在500~600℃區(qū)間的冷卻能力明顯高于水，但在100~300℃區(qū)間冷速仍然很大，且對(duì)工件、設(shè)備有一定的腐蝕作用。
3、堿水作為淬火介質(zhì)的主要缺點(diǎn)：
堿水在高溫區(qū)的冷卻速比鹽水高，而在低溫區(qū)的冷速比鹽水低。但堿水的缺點(diǎn)依然是在100~300℃區(qū)間冷速仍然很大，并極易使工件、設(shè)備產(chǎn)生銹蝕。
4、普通機(jī)械油作為淬火介質(zhì)的主要缺點(diǎn)：
①、中溫度區(qū)間的冷卻能力太小，僅為水的1/5~1/6，只能用于合金鋼或尺寸教小的碳鋼工件的淬火；
②、油經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后會(huì)老化，需要定期更換，成本高；
③、油在淬火時(shí)產(chǎn)生的油煙污染空氣，不利于環(huán)保和操作工人的健康；
④、易著火是油在淬火時(shí)最大的安全隱患。
5、新型有機(jī)水溶性淬火劑的主要缺點(diǎn)：
雖然新型有機(jī)水溶性淬火劑綜合了傳統(tǒng)淬火劑的優(yōu)點(diǎn)，克服了其缺點(diǎn)，但仍然存在一些不足。
①、有機(jī)淬火劑容易受到微生物的侵害，使其腐敗變質(zhì)。尤其是長(zhǎng)期不用，會(huì)發(fā)臭，變黑，需要加強(qiáng)平時(shí)的維護(hù)；
②、有機(jī)淬火劑使用周期在不受到微生物的侵害時(shí)，一般為1~3年，需要定期更換，使用成本相對(duì)教高；
③、有機(jī)淬火劑在使用時(shí)，其中的某些單種物質(zhì)容易分解（如防腐劑和消泡劑）或被工件帶走（如聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚物或其它聚醚類(lèi)物質(zhì)），從而影響淬火劑的穩(wěn)定性；
④、使用一段時(shí)間后，在補(bǔ)充淬火劑時(shí)，其真實(shí)濃度測(cè)量的有效方法復(fù)雜，不易掌握，易造成補(bǔ)充量的不準(zhǔn)確。
6、新型無(wú)機(jī)水溶性淬火劑的主要缺點(diǎn)：
新型無(wú)機(jī)水溶性淬火劑克服了有機(jī)水溶性淬火劑的所有缺點(diǎn)，但在低溫區(qū)的冷卻特性不如有機(jī)水溶性淬火劑理想，需要進(jìn)一步改進(jìn)。目前，克服這個(gè)缺點(diǎn)的有效方法就是掌握好工件淬火時(shí)的“出水溫度”。
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